發布日期：2017-11-27
吊鉤式拋丸機文章來自于：吊鉤式拋丸機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。
過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調節，呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時，拋丸機分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。
在調節吊鉤式拋丸機文章來自于：吊鉤式拋丸機的拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。定向套調整好后，可進行負荷試車，經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。
發布日期：2017-11-27
車間要在每次會戰檢修時根據實際情況對除塵設備進行全面檢查，對發現的問題要及時解決。檢查項目主要包括：
1.檢查極板情況，調整極距。
2.檢查集塵極、放電極積灰情況，清除積灰。
3.檢查振打系統各軸、錘緊固情況，發現松動及時緊固。
4.檢查減速箱，及時消除滲漏。
5.檢查加熱系統。
6.檢查煙箱、殼體、灰斗及人孔門處漏風，必要時進行焊補或更換密封墊。
7.檢修各管路閥門的泄漏處。
8.吊掛衛生清理、更換。
發布日期：2017-11-27
對于拋丸機的使用,經常會出現漏油的現象.比如:拋丸機發動機回轉軸漏油,拋丸機發動機開關漏油等一系列漏油.那么面對這些突發的漏油事件,我們應該怎么處理呢?首先,我們來說說拋丸機發動機回轉軸漏油的解決方法.鹽城安平機丸機回轉軸包括起動機的變速桿軸的離合器手柄軸以及拋丸機發動機的減壓軸。
原因和措施：若因軸與孔相互磨損，可將起動機的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環槽，裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈。如何處理拋丸機發動機開關漏油.開關包括水閥、油箱開關和汽油開關等。若因球閥磨損或銹蝕時，應清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發動機密封填料及緊固螺紋損壞，應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密，可用細氣門砂和機油研磨。
發布日期：2017-11-27
表面噴砂處理是建立防護涂料系統重要的一步。多年以來的多次試驗得出結論：在噴砂清潔提供穩定性錨鏈狀外觀的表面進行涂裝施工，可以獲得高質量的防腐性和耐用性。為獲得適當的表面粗糙度，必須選擇適合工程打磨要求的磨料。那么在選擇磨料的時候我們應該考慮磨料哪些方面的性質呢？以下九大方面您應注意。
1、硬度
磨料的硬度決定了噴砂粒子能否形成蝕刻或在特定的基材表面形成錨鏈狀外觀。決定磨料硬度的一種方法是Mohs硬度尺。該尺的范圍是從1到10，1表 示最軟（云母）10表示最堅硬（鉆石）。一般達到錨鏈狀外觀噴砂粒料的硬度是6.0或更高。但也有一些要求使用范圍在3.0到4.5軟性粒料，這些粒料不會對玻璃或鋼材表面形成蝕刻，但會除去外來污物,提供表面清潔度，主要用于不希望損傷基材表面或噴砂粒子或殘留物會對周圍環境造成損害的區域。軟噴砂粒料 通常用于周圍有軸承或其他易損壞機器的范圍。鋼砂和鋼丸屬于硬磨料，用RockwellC法表示硬度。硬度范圍在42到65之間。鋼砂在鋼結構表面形成蝕刻，而鋼丸在鋼結構表面形成凹痕。日照石榴石磨料在金屬噴砂中，能達到SA3最高噴砂等級效果。
2、形狀
磨料的形狀各不相同，有角狀、塊狀、半圓狀或球狀。有銳邊的角狀磨料在清除基材上附著緊密的物質或污物時清潔率最高。角狀磨料的銳邊可使鋼材表面形 成錨鏈狀外觀，為涂料的提供良好的機械性附著。除非常難以清除的污物外，塊狀磨料都能保證很好的清潔率。半圓或球狀磨料能在表面形成凹痕，這些磨料主要用來增加表面硬度。
3、尺寸
磨料的尺寸影響清潔率和所形成的錨鏈狀外觀。通過美國篩分法或粒子直徑決定尺寸法區分粒料等級和包裝，美國篩分法即是粒度分級法。磨料通常分成4篩 到325篩，篩的尺寸越小，磨料粒子越大。8-16級粒料非常粗糙，主要用于難清潔或需要較深錨鏈狀外觀的表面；20-40級適用于一般性用 途；80-120級用于拋光金屬表面。圓形或球形噴砂粒子通過粒料直徑來區分等級，尺寸范圍在0.070-0.660英尺之間。采用統一等級尺寸的磨料才能確保通過噴砂機測量閥的精確流量，采用統一等級的硬磨料才能保障基材表面穩定的粗糙度。
4、顏色
如果考慮的是選擇磨料類型時，顏色就不是很重要，但某些情況下也是關鍵因素。噴砂后的表面殘余物會影響外觀。黑色磨料因為不易反射太陽光，比淺色積 塵少，在需要照明的內部區域噴砂時這點特別重要。如果在密閉區域或進行維修的區域施工，磨料不易完全清除，從美觀的角度將選擇磨料顏色很重要。
5、重量或比重
磨料的重量會影響表面清潔度和表面粗糙度。重量由用磅/立方英尺表示，比重指的是粒子的密度，比重大意味著重量重。壓力相同的情況，重的粒料取得的 錨鏈狀外觀更深。比重大的磨料產生的塵土少,比重輕的粒料對基材的沖擊力小，主要用于輕噴砂或拋光、除去毛刺等。
6、化學成分
為保證與基材的兼容性，必須考慮磨料的化學成分。當噴砂時，噴砂粒子會嵌入基材或留下殘余物，都會對防護性涂裝系統有損害。如果對不銹鋼基材采用鐵噴砂，嵌入的粒子會在基材上形成腐蝕電極。
7、可獲得性
必須確保所選擇的噴砂粒子有充足的供應量，易于獲取，能保證工程的順利完成。為保證****的工程效果，不建議中途更換磨料。很多磨料是天然礦石或其他工業的副產品，不太容易保障大批量的及時供貨。而這個對于磨料的價格也有很大的影響，一般來說像天然磨料石榴石這樣藏量豐富的產品，價格要比棕剛玉等人造磨料便宜很多。
8、成本
磨料成本是工程的關鍵因素。通常來說，由從供應商到施工現場的運費決定磨料的選擇。磨料的破損率也很重要�？赏ㄟ^噴砂櫥或有回收系統的噴砂間的充分再使用，降低高循環使用率的磨料成本。再循環率由噴砂壓力、硬度、延展性和磨料的尺寸決定。
9、環境影響
環境是決定磨料選擇的最后因素，尤其是現在我國對于環保的高要求下，更應該考慮這個問題。包括：對噴砂工人呼吸的影響。工人在噴砂過程中必須使用呼吸設備，并監控整個噴砂過程。當噴砂區域空氣流通不佳時， 必須采用正確的塵土回收設備，減少工人面臨的塵土。還應該考慮到分散到泥土里的磨料，封閉區域對有毒涂料應考慮額外的安全及工程控制措施。
發布日期：2017-11-28
1. 工作前穿戴好勞保用品，檢查電源線，吊鉤，卷揚機等裝置，要求完好，牢固，鋼絲繩必須整齊無散絲，拋丸器轉動靈活可靠，如不正常報機修人員修理。
2. 檢查升降機構吸塵裝置，通風離塵可靠，并把吸塵器管道內的積灰清除干凈。
3. 鑄件長短大小重疊不得超過室體允許范圍，重量不得超過吊鉤額定重量（以每臺拋丸機額定重量為準）。鑄件重疊時，要保證相靠面之間間隙，以確保拋丸鑄件外表無積灰，氧化物，并呈銀灰色。
4. 鑄件必須吊掛牢固，重心偏下，使鑄件在室內轉動時不致傾斜側翻，以防撞損室體和破壞工件，造成事故，拋毛坯要把鑄件里面的砂倒干凈，鑄件一定要拋白。
5. 事先議定鑄件掛鉤位置，關門前一定要確認室內無人，關門后開動機器。
6. 儲氣罐，油氣分離器為高壓容器，安全閥門必須完好，每到使用前必須檢查確認正常后才能開機，室體有鐵丸漏出時必須檢查方位修理完好后才能再開。
7. 拋丸機除塵器要提前2分鐘開動，接著開拋丸機，待鑄件拋丸結束后再開1—2分鐘除塵器后開門出鑄件。
8. 要經常檢查鏈條和板鉤的磨損程度，一旦發現有裂紋，要及時更換，重量不等的鑄件必須用不同的鏈條。
9. 拋500公斤以上，1米以上的鑄件要特別小心，確定鏈子掛好牢固再關門，不能轉動的要變換方向和調頭再拋。
10. 500公斤以上鑄件，拋丸一次未拋盡要翻身再拋時邊上應無相臨鑄件，看好退路，以防發生意外，如兩人操作，掛鉤時要配合協調好再起吊。
11. 修正后的鑄件精拋后要求表面光潔發亮，顏色呈現亮白色。
12. 拋丸機葉片磨損嚴重，要及時更換。
13. 拋丸完成后，有序堆放產品，疊放不得過高，周邊環境要求整理清掃，保持整潔。
14. 拋丸后的產品要求弄清內腔殘留的粘砂和鋼丸，以免油漆剝落。
發布日期：2017-11-27
噴砂機常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。下面進行詳細介紹：
1、噴砂機可以采用高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響�！�
2、噴砂機可以采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法，不僅生產效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少，但僅在室內操作�！ �
3、噴砂機可以采用小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優質的表面處理質量，工效較噴射處理低�？稍谌魏尾课皇褂�，特別在修船過程中得到廣泛應用�！�
4、噴砂機可以采用噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩。所以環境污染較重，近來逐漸被限制使用。以上就是噴砂除銹的所有方法和技巧。
噴砂機對噴砂的要求：
1、除銹質量等級要求:
所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求�！�
局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3級。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內。
3、磨料：為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的 粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。
4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.5 Mpa.
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